江西活性炭吸附脱附催化燃烧设备定制推荐厂家 泰达环保价格合理

催化燃烧 活性炭吸附脱附 风机”印刷废气处理

催化燃烧 活性炭吸附脱附 风机印刷废气系统设计

本方案工艺路线拟定采用“催化燃烧 活性炭吸附脱附 风机”来进行有效的废气处理。

催化燃烧 活性炭吸附脱附 风机”催化燃烧法：该方法是利用VOC烧性质进行处理的一种方法。大多数VOCs具有令人不适的特殊气味，并具***性、刺激性、致畸性和致***作用，特别是苯、及甲醛等对***健康会造成很大的伤害。VOC进入燃烧室，在足够高的温度、过量的空气、高温湍流条件下，完全燃烧生成CO2、H2O后排出。通常采用的燃烧方式有直接燃烧法、催化燃烧法等。根据不同的情况在进行详细的设计选用更合适的处理方法；

皮革加工催化燃烧

合成革生产过程中废气的主要来源为的挥发：

（1） 树脂及溶剂在配料、运输、存放时的挥发；

（2） 涂覆或含浸等加工过程中有机物的挥发；

（3） 在烘箱加热时有机物的挥发；

（4） 后处理过程中有机物的挥发。

皮革废气成分

废气污染物同具体工艺、配方组成有关。对于一定工艺，配方往往可以更改，所以其产生的具体污染物也并不固定。生产过程中一般的污染物有：

　　①聚氨酯干法工艺：

　　②聚氨酯湿法工艺：

　　④后处理工艺：丁脂等颗粒物

　　⑤超纤工艺：

CO催化燃烧

CO催化燃烧装置废气处理过程主要包括三部分吸附气体过程、脱附气体过程，催化燃烧过程。

1、吸附气体流程利用活性炭的物理特性对VOC有机废气进行吸附，且蜂窝状活性炭比表面积大、吸附能力强特性，将有机废气吸附到活性炭的微孔中，从而使气体得以净化，净化后的气体再通过风机排空；

2、脱附气体流程当活性炭微孔吸附饱和时，将不能再进行吸附，此时利用催化床产生的高温热风对活性炭进行脱附，活性炭微孔中的有机物遇高温后自动脱离活性炭，使活性炭再利用。

3、脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并被送入催化燃烧室进行催化燃烧，在催化剂上在250～300℃进行催化氧化，使其转化为无害的CO2和H2O排出，当有机废气浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用另外再行加热，燃烧后的尾气一部份直接排到大气，大部份热气流被再次循环送往吸附床，用于对活性炭的脱附再利用。包括日常操作管理、设备操作规程、常见故障检修、设备定期***等。这样既能满足燃烧和脱附所需热能，又能达到节能的目的，再利用后的活性炭可用于下次吸附。该设备可采用双气路连续工作，工作量较大时设两个吸附床交替切换使用，一个催化燃烧室，先将有机废气经其中一个活性炭吸附床对气流中的废气进行吸附，当活性炭快达到饱和时吸附床两端的密闭阀门同时关闭，即停止吸附工作，同时另一台吸附床自动打开开始接替吸附工作。如此以来两台吸附床切换运行可实现大工作量的连续工作。

多年来公司奉行“团结、忠诚、创新、奋进”的企业精神。注重产品质量和客户需求。本着“弘扬工匠精神、誓做百年企业”的执业理念；与客户合作共赢，开拓进取。

废气吸附装置

废气吸附装置结构和特点：

本装置主要包括：吸附罐、冷凝器、分离器、曝气器、主排风机等设备，配有进出口阀，炭层超温报警自动降温装置及电控柜等。

本净化装置可根据生产工艺设定单罐和双罐，间隙性生产一般设立单罐；连续性生产设立两个吸附罐，一只吸附，一只脱附，也可两罐同时使用。工艺设备图如下：氧化技术是对传统处理技术中的经典化学氧化法，在改革的基础上应运而生的一种新技术方法，他由GLAZEW。装置的进出风口设置手动阀门，操作简便可靠。本装置采用低压蒸汽为解吸介质，高沸点的溶剂解吸时可配备蒸汽过滤器，提高蒸汽温度。两罐也可同时吸附，定期同时解吸，处理风量可增加近一倍，对于间歇性生产可减少***和占地面积。

使用范围：

1、治理喷漆、包装、印刷、机械、化工及生产过程产生苯类、酯、醇、酮、醛、酚等场合。

2、用于大风量、低浓度的废气工况或间歇作业中准备回收利用的工厂车间。

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